近日，明斯克研發(fā)的設備線管控系統(tǒng)（Block Control System），簡稱BC系統(tǒng)，應用某電動車行業(yè)，為其打造更迅速、更高效的產(chǎn)線制程控制與管理。

此客戶的生產(chǎn)線上有幾十臺設備，主要用于制造車用電機，設備由多個設備廠商提供，控制器通訊方式?jīng)]有整體規(guī)劃，導致信息不能互通，僅可進行單一機種的生產(chǎn)。同時，生產(chǎn)物料需通過人員手動刷取條碼確認生產(chǎn)制程，再利用人工選擇機種配方后方能進行生產(chǎn)，常常出現(xiàn)因產(chǎn)線人員經(jīng)驗不足而影響投產(chǎn)的效率，功能需求無法客制化，產(chǎn)線建置時間過長。另外，車間現(xiàn)場不能獲取產(chǎn)線信息，需通過制造執(zhí)行系統(tǒng)MES (Manufacture Execution System) 方能追溯取得制程數(shù)據(jù)，且無自動備份機制，系統(tǒng)發(fā)生問題會導致產(chǎn)線停擺，影響制程效率和產(chǎn)能。

明斯克通過成熟的整合技術(shù)，為客戶導入BC系統(tǒng)。此系統(tǒng)位于智能制造中設備聯(lián)網(wǎng)與上位系統(tǒng)的中間層，縱向串聯(lián)工廠設備及上層制造執(zhí)行系統(tǒng)間的數(shù)據(jù)流，整合工廠內(nèi)自動化設備與工作站，對下負責設計產(chǎn)線設備的運作流程，對上則以單一通訊協(xié)議與MES連接。通過設備互聯(lián)匯整數(shù)據(jù)流與邊緣計算，使龐大的數(shù)據(jù)先經(jīng)過初步的整理與呈現(xiàn)，讓MES可將運算資源專注于整體產(chǎn)線管理，達到更迅速、更高效的產(chǎn)線制程控制與管理。另外，針對生產(chǎn)操作需求，還可對接不同的上位系統(tǒng)，例如統(tǒng)計制程管制系統(tǒng)、配方管理系統(tǒng)等系統(tǒng)全面的整合。

客戶在導入BC系統(tǒng)后帶來的優(yōu)勢包含：

1.統(tǒng)合通訊模式，規(guī)范制造流程：制定統(tǒng)一通訊規(guī)格與一致數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)，整合80臺設備，加快不同設備串聯(lián)，同時規(guī)范設備制造流程、建立設備信息與上位系統(tǒng)通訊。

2.提升產(chǎn)線效率，降低人力成本：設備模組化，產(chǎn)線建置從以往的5人降至3人即可完成，建置期較快速，另外，無線射頻辨識載具管理，搭配RFID / 條碼掃讀紀錄生產(chǎn)履歷，滿足自動及手動過賬需求，減少手動刷取條碼的人力。

3.自動化與多樣性生產(chǎn)：搭配設備參數(shù)設定與設備連線，可自動切換機種生產(chǎn)，并能依據(jù)機種判定需使用的物料進行生產(chǎn)，降人員介入幾率與訓練時間，達到產(chǎn)線自動化與彈性混線生產(chǎn)需求。

4.產(chǎn)線實時監(jiān)控與自動備份機制：通過系統(tǒng)固化特征，可在生產(chǎn)過后立即產(chǎn)出對應報表，就算參數(shù)變更，也可快速調(diào)整與更換。及時收集監(jiān)控設備狀態(tài)、同時可追蹤并查詢異常問題。另外，自動備份機制，主系統(tǒng)發(fā)生問題時，自動切換備份系統(tǒng)運作，降低產(chǎn)線停機損失。

成都視覺自動化的BC系統(tǒng)，統(tǒng)一設備通訊模式，使設備連接更為順暢，并通過匯整數(shù)據(jù)流與邊緣計算，降低上位機系統(tǒng)工作負擔，達成更迅速、更高效的產(chǎn)線制程控制與管理，使客戶的制造生產(chǎn)更靈活、獲取監(jiān)控數(shù)據(jù)更及時。如需了解更BC系統(tǒng)產(chǎn)品價格，歡迎來電洽談：028-62705808