康耐視機(jī)器視覺集成系統(tǒng)確保產(chǎn)品100%檢測

在日常日常生活,你是不是經(jīng)歷過這樣的狀況，買了一家信用度很好的企業(yè)的產(chǎn)品，但帶回家卻大跌眼鏡，居然無法使用或短期內(nèi)后出現(xiàn)異常，主要是因為公司在抽樣檢驗產(chǎn)品的時候特別難防止有質(zhì)量隱患的產(chǎn)品全被抽樣檢驗到，電子公司也曾經(jīng)備受那樣的困擾，如何做到產(chǎn)品100%檢測成為企業(yè)的關(guān)鍵難題。康耐視視覺識別系統(tǒng)幫助其完全解決了這個問題。
每一臺機(jī)器設(shè)備每日生產(chǎn)制造10000多個，產(chǎn)品生產(chǎn)制造速度更快，*快每次1200個。而且對質(zhì)量要求比較高，需要達(dá)到+/-10u。而使用在線式機(jī)器設(shè)備檢測，人力無法時刻追蹤檢測，只有抽樣檢驗，這將導(dǎo)致造成許多不必要廢棄物。而且塑料機(jī)械設(shè)備毀壞概率高。在這樣的情況下，使用了康耐視的視覺識別系統(tǒng)。
完善而強(qiáng)勁的視覺集成化
在設(shè)備的集合上，因為沖壓件檢測新項目產(chǎn)品拆換快，需在2個小時內(nèi)進(jìn)行新產(chǎn)品的調(diào)節(jié)，為保證正常生產(chǎn)，選了又簡單又開發(fā)設(shè)計迅速的康耐視In-sight系列產(chǎn)品。融合沖壓件領(lǐng)域的特點(diǎn)，開發(fā)設(shè)計了一個沖壓件檢測服務(wù)平臺，這樣有利于后續(xù)處理統(tǒng)計信息，該檢測服務(wù)平臺具備自動備份不正確產(chǎn)品照片、自動備份不正確產(chǎn)品數(shù)據(jù)信息、頁面顯示全部檢測產(chǎn)品尺寸及數(shù)據(jù)圖等服務(wù)。該項目另一特征是用了遠(yuǎn)心鏡頭克服了沖壓件的大景深難題。
信息系統(tǒng)集成后，可檢測產(chǎn)品每一個關(guān)鍵規(guī)格，確定是否缺pin。系統(tǒng)軟件檢測的可重復(fù)性為2u，和3異次元的測試較為在10u以內(nèi)，早已遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于顧客的檢測要求。
優(yōu)良的用戶盈利
影像工程師表明，“應(yīng)用機(jī)器視覺已8年時間，此系統(tǒng)主要是用來操縱產(chǎn)品品質(zhì)。在傳統(tǒng)品質(zhì)控檢中，主要通過抽樣檢驗來調(diào)節(jié)產(chǎn)品品質(zhì)，對一些間歇性的品質(zhì)出現(xiàn)異常難以操縱。用機(jī)器視覺就能達(dá)到100%的在線檢測，大大提升了品質(zhì)的監(jiān)控范圍，能夠減少或避免用戶對產(chǎn)品的投訴。操縱品質(zhì)的同時還節(jié)省了成本費(fèi)，由于機(jī)器視覺可以實(shí)現(xiàn)100%的在線檢測，第一時間發(fā)覺產(chǎn)品難題從而減少損毀。同時也可以根據(jù)機(jī)器視覺的檢測數(shù)據(jù)信息反映生產(chǎn)設(shè)備的磨損情況，適度提早拆換零配件來確保產(chǎn)品的穩(wěn)定。”
電子器件技術(shù)部杰出影像技術(shù)工程師表明，“03年接觸了康耐視，成都視覺自動化從來不了解到了熟練掌握程序編寫應(yīng)用，深刻感受到系統(tǒng)軟件強(qiáng)勁的功能和簡單易學(xué)實(shí)際操作，尤其是在連接器行業(yè)中，檢測的產(chǎn)品愈來愈小，愈來愈高精密，此系統(tǒng)軟件強(qiáng)悍的功能及包含性讓我們的任務(wù)量大大減少，但產(chǎn)品的品質(zhì)卻大幅獲得了提升，大家信任康耐視。”